塑料制品是由合成樹脂及各種增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等組成，其在生產(chǎn)的過程中，由于原材料、配方比例及生產(chǎn)工藝等的不同，就會導致塑料制品在批次之間產(chǎn)生顏色差異，影響產(chǎn)品的外觀質量。為了管控塑料制品的外觀顏色品質，就可以在塑料制品生產(chǎn)的過程中，使用標準光源箱進行目視顏色檢測。
塑料制品色差產(chǎn)生原因：
1.塑料制品原材料的影響
樹脂本身的特征對塑料制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同，并且有些材質的塑料本身呈現(xiàn)不同的顏色，因此考量原料本身的材質及顏色，對塑料著色配方設計有很大影響。原料的色光也是塑料配色一個不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時尤為重要。耐光性較好的塑料，可以根據(jù)其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時，必須考慮耐光差易變色這個因素，才能得到良好的效果。
2.塑料制品染色劑的影響
塑料染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產(chǎn)生色差最主要的因素，塑料件色質直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力不同，就會導致塑料件顏色產(chǎn)生很大的偏差。
3.塑料制品加工工藝的影響
在塑料件染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環(huán)境清潔度都會導致塑料件顏色產(chǎn)生較大的偏差。因此就需要保持注塑設備、環(huán)境的一致性，穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內的關鍵步驟。
4.塑料制品顏色檢測光源影響
顏色是光作用于人眼所產(chǎn)生的一種視覺反映，在不同的光源環(huán)境下，塑料制品反映出的色澤是不同的，而且光線的明暗程度，也會造成明顯的感官不同，導致用戶差生心理色差。另外觀察角度不同，光線折射的角度也會產(chǎn)生差異，造成視覺上的顏色差異。
標準光源箱檢測塑料制品的顏色品質：
塑料制品在生產(chǎn)的過程中，由于各種因素的影響就會導致塑料制品在外觀上產(chǎn)生顏色差異，為了準確的評定塑料制品的顏色，管控塑料制品的顏色品質，就可以在統(tǒng)一的標準光源環(huán)境條件下對塑料制品的顏色進行檢測。
傳統(tǒng)的的測色是利用人眼在一定條件下對顏色進行比較的過程，比較方便。在儀器測色配色應用日趨廣泛的今天，傳統(tǒng)的人工測色方法依然不可缺少。但是人工測色結果的影響因素很多，它與人的生理、心里感覺及客觀條件有著密切的聯(lián)系，具體來講主要有觀察者感覺、照明條件、背景、被測樣品的表面狀態(tài)（光潔或粗糙）、大小、形狀等，因此對于人工測色方法需要規(guī)定一些基本條件來增加測色結果的統(tǒng)一性和可靠性。標準光源箱就是用于人工測色的照明燈箱設備，幫助對色人員人工目視檢測產(chǎn)品色差問題。
標準光源燈箱是指有標準照明體制作的對色燈箱。標準照明體是指特定的光譜功率分布，這一光譜功率分布不是必須由一個光源直接提供，也不一定能用一個光源來實現(xiàn)。國際照明委員會推薦四種標準照明體A、B、C、D和三種標準光源A、B、C。近年來，隨著國際塑料市場的變化和不同要求又出現(xiàn)了D65、CWF、TL84、UV、HOR等多種標準光源。這些標準光源都是各國塑料品商根據(jù)銷售市場需求而制訂的。這些光源代表了不同的色溫和照明條件，為了適應對色的需要，大多數(shù)標準光源燈箱由多只不同的光源燈管組合而成。用戶在使用標準光源箱對塑料制品的顏色進行檢測時，只需按照以下步驟進行對色，就可以準確的評定塑料制品的顏色，管控塑料制品的顏色品質。
1.將電源線一頭插入燈箱背面的插口，另一頭插入電源（注意電源必須與燈箱標稱電源相符），此時計時顯示器會顯示一個流水時間，提示電源已接通。
2.按一下ON/OFF鍵，計時顯示為該燈箱已使用的總時間。
3.再按一下D65鍵，D65燈管點亮，計時顯示為D65燈管已使用的時間，按F、TL84或UV鍵，對應的該組燈管即點亮，計時顯示該組燈管已使用時間，若需同時開啟兩種或多種光源，只需同時按下兩鍵或多鍵即可。
4.將被檢測品放在燈箱底板中間，在需要比較兩件以上物品的顏色時，不要把它們重疊起來觀看，應并排擺放在燈箱內進行比對。
5.觀察角度以90°光源、45°視線為宜.光源從垂直入射角照射到被檢測物品上，觀察者從45°觀察。
6.檢測完畢，按一下ON/OFF鍵關機，不使用時關閉電源。
7.更換新燈管時，參照燈管的排列位置或燈客座處的標示進行安裝，不可將不同燈管的位置搞錯，更換燈管后，可將新燈管的使用時間清零，具體方法是點亮更換好的燈管，用小螺絲刀伸入到CLR中心圓孔，按下該鍵幾秒即可（其它沒有點亮的燈管計時不會被清零）。注意：沒有更換燈管時不要使用CLR按鍵，以免計時間誤清零。