硫化染料軋染是燈芯絨織物常用的一種染色工藝，在軋染的過程中，由于染料配方、染色工藝等的差異，就會導致紡織物軋染后存在不同程度的色差，影響產(chǎn)品的美觀效果。為了管控紡織物硫化染料軋染的顏色品質(zhì)，就可以使用色差儀。
紡織物硫化染料軋染色差產(chǎn)生原因分析：
1.初染開槽加水率不合理
固體硫化染料染色大多采用隱色體染色法。其用于絨類疏松織物一般得色較均勻；而用于紗卡類等緊密織物染色，則因其初染速率高、移染性差，而在織牧表面形成黑氣”，并易產(chǎn)生前后色差。
2.氧化不充分
除黑色、藏青色外，大多數(shù)硫化染料隱色體較難氧化，需使用強氧化劑在酸性條件下氧化。氧化不充分或氧化程度前后不一，均會造成色差。
3.染料追加系數(shù)不合理
不同硫化染料的親和力存在較大差異。不同親和力的染料在同一配方中使用時，若在染色過程中未根據(jù)其親和力的大小而適當增、減染料，必然會導致染色前后色差。
4.淺色配方中染料與還原劑配比不當
理論上，一般硫化染料與堿性還原劑用量之比為11，染特深色時踐行還原劑的用量還要相對減少。按該比例染色，中深色品種不存在任何問題，但淺色品種初染與平衡后顏色差距很大。其原因在于染淺色品種時，未考慮外界溫度和空氣等對隱色體還原液的分解破壞，因而導致染色無法正常進行，從而造成顏色上的差異。
5.其他因素的影響
此外，染色過程中若各工藝點控制不嚴，如同色大批量染色未使用同一批染料；溫度、車速和液量等工藝參數(shù)前后控制不一；氧化工藝控制不嚴，補充液流量、冰醋酸每缸用量不等，也會產(chǎn)生隨機色差。
色差儀管控紡織物硫化染料軋染的顏色品質(zhì)：
為了準確的評定紡織物硫化染料軋染的色差程度，管控紡織物硫化染料軋染后的顏色品質(zhì)，就可以利用色差儀。色差儀作為精密的顏色檢測儀器，在對物品顏色進行檢測時，模擬的是人眼看色的過程，通過分析入射和反射光線，將抽象的色彩信息轉(zhuǎn)化成可以輕松分辨的顏色參數(shù)。依據(jù)色度學理論，計算三刺激值XYZ，并將其轉(zhuǎn)換成色彩均勻的CIE Lab色度空間。
CIE Lab色度空間是基于人類色感的三度色彩空間，為CIE（國際照明委員會）廣泛使用的色彩空間，其三度空間的L*代表亮度，a*代表紅綠色軸，b*代表藍黃色軸。在CIEL*a*b*色彩空間的中心飽和度，當顏色點遠離圓心移動時顏色飽和度增加，色相不變。圓球性頂部的亮度最大，沿L軸向下自白→灰→黑依次變化。
色差儀是一種模擬人眼看色過程中色差檢測的專用設備，其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后再計算出樣品的色品坐標等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。
利用色差儀可以準確的評定紡織物硫化染料軋染的色差程度，它通過自動比較樣品和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE、ΔL、Δa、Δb四組色差數(shù)據(jù)。其中△E表示總色差，△L>0表示偏白，△L<0表示偏黑；△a>0表示偏紅，△a<0表示偏綠；△b>0表示偏黃，△b<0表示偏藍。用戶只需要分析色差儀測量的Lab數(shù)值就可以評價紡織物硫化染料軋染后的偏色情況，從而有效的管控紡織物硫化染料軋染的顏色品質(zhì)。