服裝面料怎么避免色差？想要完全的避免色差是不可能做到的，不過我們可以通過標準光源對色燈箱對服裝產(chǎn)品各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原料及半成品進行檢測，合理的管控服裝顏色，減小服裝色差程度。
服裝為什么有色差？
服裝在生產(chǎn)的過程中會經(jīng)歷多道工序，由于面料材質(zhì)、染料顏色配比，就會導致不同批次的服裝產(chǎn)生顏色上的差異。并且同批次服裝也有可能出現(xiàn)同匹產(chǎn)品中的左、中、右有色差或前后有色差或正反面有色差。因此服裝色差，是染整行業(yè)最常見的疵病之一，是廣大服裝面料廠商都需要面臨的挑戰(zhàn)。
色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣，但究其原因，主要有以下幾種：
1、染料在織物上先期分布不均勻：染料在固著之前，如果在織物各部位上分布不勻，固色后必然形成色差。
2、染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過程中，如條件控制不當(如溫度、時間、染化料濃度等)，使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除，從而產(chǎn)生色差。
3、染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化
服裝怎么避免色差？
想要合理的管控服裝色差，就需要對服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)各道工具進行嚴格的顏色管控，保證面料顏色的一致性。
1、染色時要合理選用染料。應盡量選擇上染曲線相似的染料，以利于減少色差。染色所用染料要按產(chǎn)地、批號分開存放。要認真做好測試化驗工作，對每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防止產(chǎn)生色差。
2、采用均勻軋車。生產(chǎn)單一品種、單一色澤的產(chǎn)品時、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的辦法。然而在生產(chǎn)小批量、多品種、多色位品種時.則因為要考慮的因素較多，常需頻繁調(diào)換輥筒，故給使用過程帶來麻煩。采用均勻軋車是解決邊中色差、左中右色差的好辦法。
3、染色工藝要合理，要針對不同染制品的特點、染化料的性能正確制定工藝，并在加工中保證工藝的穩(wěn)定，使染色不產(chǎn)生色差。
4、整理助劑在整理條件變化時對色光有不同的影響，后整理助劑選擇要慎重，整理工藝條件控制必須嚴格一致，才能使色差現(xiàn)象得到避免。
服裝色差檢測方法：
通過對各個環(huán)節(jié)的色差進行檢測，就可以分析出哪一道工序?qū)е碌纳顔栴}，就可以針對色差產(chǎn)生的原因，進行調(diào)整。具體的服裝色差檢測方法如下：1、連接對色燈箱電源，確保電源電壓保持穩(wěn)定狀態(tài)，然后通過對色燈箱控制面板，打開電源開關(guān)。（國內(nèi)標準電源電壓220V 50HZ），正常開機后，LCD液晶模塊（帶背光照明）會顯示接通電源，并流動顯示各光源名稱，累計使用時間及開關(guān)次數(shù)。
2、按照要求將被檢測的衣服樣品放置于標準光源箱中。調(diào)整檢測品的位置，放入燈箱底部的中間位置，讓燈箱內(nèi)光源可以均勻的照射在對色樣品上，以減小燈箱外光源環(huán)境的干擾。其次，燈箱在平常的時候，切勿放置雜物，并且時刻保持燈箱內(nèi)整潔，如有污垢應該及時清理，若內(nèi)壁版涂層脫落，就需要及時更換。
觀察角度以90度光源，45度視線為宜。可根據(jù)被測物品形狀調(diào)整適當角度，達到檢測最佳效果，光源從垂直入射到被檢測物品上，觀察者從45度觀察。
若客戶有指定的光源，就按照驗貨商的需求來調(diào)整，若驗貨商沒有指定光源，那么通常情況下就會選擇D65。
3、如果衣服色差檢測結(jié)果符合規(guī)定，即衣服顏色合格。如果色差檢測結(jié)果大于行業(yè)標準，就需要重新進行調(diào)色。
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